很多鋁零件需要進(jìn)行鋁陽(yáng)極氧化表面處理,，在選擇鋁材加工的過(guò)程中有哪些需要注意的事項(xiàng)呢,？

1.選用的鋁材表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃傷，組織缺陷和夾雜,。它們會(huì)影響氧化膜層的外觀和抗蝕性,。

2.粗大的晶粒在氧化過(guò)程之中反應(yīng)不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀,。因此,，一般均會(huì)建議選擇鋁材有較細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)。

3.為了修理不合格的零件,，應(yīng)在干燥和時(shí)效處理以前挑選出不合格的導(dǎo)電氧化膜零件,。干燥和老化之后難以除去膜層，并且會(huì)影響鋁制零件的表面粗糙度,。

4.在氧化以前應(yīng)該先啟動(dòng)抽氣裝置和冷卻設(shè)備,，將電解液溫度降至工藝要求范圍。

5.不同形狀和尺寸,、不同氧化質(zhì)量要求及不同型號(hào)的鋁型材產(chǎn)品,，建議不要同時(shí)在同一電解槽之中進(jìn)行陽(yáng)極氧化。

6.陽(yáng)極氧化過(guò)程之中,，如果因故停電時(shí)間較長(zhǎng),，應(yīng)將鋁型材取出清洗之后置于潔凈水中，不宜浸泡在電解液之中,，以防氧化膜溶解,，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間浸泡也會(huì)降低鋁型材表面光度。

鋁陽(yáng)極氧化表面處理的人員一定要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),，并且在培訓(xùn)合格之后再進(jìn)行上崗,。